Présentation du projet : Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. répond activement à l'appel du secrétaire général Xi Jinping pour la ceinture et la route, en sortant et en « sortant », et a réalisé des affaires dans de nombreux pays et régions tels que l'Asie centrale, l'Afrique, la Amérique, etc. Pour réaliser le développement mutuel et la prospérité commune avec des amis étrangers.
En 2016, notre société a signé la première phase du système de contrôle SCADA du Kazakhstan Royal Petrol Royal Oil Depot, situé dans la ville d'Almaty, au Kazakhstan. Le projet a une capacité de stockage de 150,000 mètres cubes de base de stockage d'essence et de diesel, un total de 56 réservoirs de stockage et 14 ensembles d'équipements quantitatifs. Position de la grue de voiture, 20 ensembles de grues de chargement et de déchargement de train, 956 vannes de commande électriques, supportant la zone de la salle des pompes à haute pression, le système de protection contre les incendies, etc. Tous les instruments et instruments utilisés dans le projet sont fournis par notre société, guident l'installation et le câblage , Débogage du système Scada et acceptation finale de la formation. transférer. Ce projet a été pleinement expérimenté en janvier 2019. L'équipement a été bien utilisé et le système fonctionnait de manière stable. Il a grandement amélioré les conditions de travail des opérateurs étrangers, réduit l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts d'exploitation, et réalisé la gestion des données des produits pétroliers entrants et sortants, tout en garantissant la sécurité de la production. Améliorer le niveau de gestion opérationnelle et les avantages économiques de la zone du réservoir.
Présentation de la structure du système :
Le système est conçu avec une salle de commande centrale, quatre salles d'armoires sur site, une salle de commande de chargement et une salle de commande de déchargement des trains. Il y a un total de 26 racks esclaves et le nombre total de points d'E/S physiques est proche de plus de 8,000 points.
La salle de contrôle centrale est installée avec le système informatique hôte (UPS, ordinateur, imprimante, armoire PLC de contrôle principal) ;
5 # Installation sur site dans la salle des armoires de la zone de distribution des vannes électriques, de l'armoire de commande de la pompe à fréquence variable, de l'armoire PLC de commande principale et de certaines armoires d'E/S PLC ;
7 # La salle des armoires sur site installe des armoires de distribution de vannes électriques et des armoires d'E/S PLC dans la zone de chargement et de déchargement des trains ;
9 # Installation sur site dans la salle des armoires de certaines armoires de distribution de vannes électriques dans la zone de chargement et de déchargement des trains et dans la zone des réservoirs, armoire de commande des pompes à fréquence variable de la salle des pompes, réservoir de stockage T001 à T030, alimentation et signal de tous les instruments, détecteur de gaz, réglage interrupteur à fourche, partie armoire d'E/S API ;
2 # Installation de la salle d'armoire sur site faisant partie de l'armoire de distribution de vannes électriques dans la zone du réservoir, réservoir de stockage T031 à T056, alimentation et signal de tous les instruments, détecteur de gaz, interrupteur à diapason, partie armoire d'E/S PLC ;
Système informatique supérieur de gestion de chargement d'installation de salle de contrôle de chargement (ordinateur);
Système informatique supérieur de gestion du chargement de l'installation de la salle de contrôle du déchargement des trains (ordinateur);
Il fournit également une fonction de navigation LAN pour le réseau local et le réseau externe (cartographie Internet fournie par le propriétaire).
Examinez spécifiquement la figure suivante - schéma de structure du réseau et schéma de topologie du système
Brève introduction aux fonctions de chaque structure du système :
Système de contrôle automatique : Selon l'échelle et les caractéristiques du projet de système, le système de contrôle PLC sélectionne le grand PLC série S7-400 de la société Siemens. L'API de la série Siemens S7-400 dispose de fonctions puissantes, d'une technologie de pointe, d'une forte capacité d'extension et d'une forte capacité de communication. Communication avec les racks esclaves E/S de terrain via le réseau en anneau fibre redondant Profinet.
L'ordinateur supérieur adopte le logiciel de configuration Wincc, s'intègre à l'automate pour le développement modulaire et est facile à modifier, augmenter et entretenir en ligne, incarnant pleinement le concept de système de contrôle PCS. En plus du processus de la zone du réservoir et de l'acquisition, de la surveillance et du stockage des données, la logique de chaîne étroite du système améliore considérablement le niveau de sécurité de la zone du réservoir. De plus, la fonction de publication des données du canister (WEB) est mise en œuvre via Internet, c'est-à-dire qu'après une connexion réussie via Internet, les données en ligne de la zone du réservoir peuvent être consultées à distance.
Tous les modèles doivent passer la certification de sécurité de l'autorité, y compris : UL, CSA, CE, etc. ;
Le système doit pouvoir fonctionner de manière continue et fiable dans un environnement industriel d'interférences électromagnétiques et de vibrations. Le matériel du système peut fonctionner en continu et de manière fiable dans la plage de température de 0-60 degré, humidité 0-95 %, altitude 2 000 m ;
Le temps moyen entre les pannes du système est supérieur à 700 000 heures ;
Tous les modules du système doivent être enfichables et peuvent être branchés et débranchés. Le module CPU du système de contrôle, le module d'alimentation, le module d'E/S et le module de communication prennent en charge le branchement à chaud et peuvent être insérés dans n'importe quel emplacement du rack.
Les modules d'E/S et les CPU du système redondant Siemens correspondent au même niveau et aux modules de la même série. Les bornes des modules d'E/S utilisent le même type de borniers.
20 % du total des E/S sont fournies dans l'armoire pour la sauvegarde, et il y a de la place pour une extension de 20 % des E/S sur le logement.
La configuration et l'adressage de tous les modules d'E/S sont implémentés dans un logiciel sans cavaliers ni commutateurs DIP. Tous les modules d'E/S doivent être dotés de dispositifs d'isolation et d'unités d'affichage d'état de module à DEL pouvant supporter des surtensions supérieures ou égales à 1 500 Vac en une minute.
L'API redondant S7-400 adopte une structure de secours à chaud à double système, et le module CPU, le module d'alimentation, le module Ethernet et le réseau adoptent tous une configuration redondante. Les utilisateurs n'ont pas besoin d'écrire un programme de commutation pour obtenir une commutation sans à-coups.
Les processeurs de secours automatique S7-400PLC sont installés dans deux racks indépendants. L'hôte de secours à chaud et l'unité de secours sont connectés l'un à l'autre via une liaison fibre optique haut débit de 100 Mbps intégrée au CPU. Cette fibre peut être étendue à plus de 2KM.
Deux modules d'alimentation redondants sont insérés dans le même rack pour répondre aux exigences de redondance d'alimentation.
Dans le système de redondance d'UC S7-400, les ports de communication de redondance d'UC sont intégrés au CPU. La vitesse de communication entre les ports est supérieure à 100 Mbps et la vitesse de commutation de secours à chaud est inférieure ou égale à 100 ms.
Si un site tombe en panne, cela n'affectera pas l'ensemble du fonctionnement du réseau.
Présentation de la chaîne système
La chaîne de toute la zone du réservoir contrôle principalement la chaîne des dispositifs de coupe tels que les vannes d'arrêt d'urgence et les pompes à fréquence variable haute et basse tension. Afin d'améliorer la sécurité de la zone du réservoir, 1 : lorsque le changement du niveau de liquide du réservoir dépasse le seuil d'alarme défini, la vanne d'arrêt d'urgence correspondante et la pompe principale haute et basse tension seront immédiatement arrêtées ou arrêtées, et la salle de contrôle centrale affichera un message d'alarme et un son d'alarme de départ ; 2: Lorsque l'équipement lui-même tombe en panne ou que le délai d'action ou le courant de fonctionnement est trop important, l'alarme se déclenche automatiquement et l'équipement s'arrête immédiatement. Il est dans l'état ESD. Une fois le traitement manuel sur site terminé, l'état d'alarme doit être annulé manuellement. Réinitialiser; 3. Selon le type d'huile de chaque réservoir, lorsque la vanne du réservoir est ouverte et fermée, elle détecte automatiquement et invite l'opérateur à sélectionner le type d'huile et la pression de la conduite de vanne, évitant efficacement le fonctionnement de l'employé. Des erreurs ont provoqué le chaos pétrolier.
Système de mesure de niveau
La jauge de niveau utilise la jauge de niveau servo E plus H Endershaus, y compris un thermomètre moyen, un manomètre à vide, un indicateur côté réservoir, et communique avec le système de contrôle automatique via le Tankision 820/822 en utilisant V1/Modbus. Grâce au tableau de capacité du réservoir pour calculer le volume apparent total, le volume brut, le volume standard net, la qualité de l'inventaire, l'entrée et la sortie, la valeur VCF du réservoir, le niveau de fonctionnement de la jauge de niveau d'asservissement peut être contrôlé et la densité en temps réel peut être mesuré à tout moment par le système de contrôle automatique.
Système de contrôle de chargement
14 ensembles de contrôleurs de chargement quantitatifs distribués, utilisant le réseau en anneau Ethernet TCP/IP pour communiquer avec l'ordinateur hôte. Indépendamment du débit et de la pression, la précision de chargement est strictement contrôlée à plus ou moins 1L. C'est un nouvel instrument antidéflagrant intelligent avec un contrôleur intelligent avancé comme noyau. Ses composants principaux adoptent des contrôleurs intelligents et des terminaux d'exploitation de marques de renommée mondiale, associés à un logiciel de configuration de contrôle industriel commun et à des algorithmes de contrôle avancés, offrant une précision de contrôle élevée, des performances fiables, une maintenance et une utilisation faciles. Dans le même temps, le lecteur de carte IC est intégré en interne pour améliorer la fonction de gestion du processus de chargement. L'instrument de contrôle est un produit à usage général, qui peut être associé à divers débitmètres, thermomètres, interrupteurs de niveau de liquide, interrupteurs de mise à la terre, vannes de contrôle et machines de niveau supérieur pour former un système complet de contrôle de chargement quantitatif distribué. L'instrument de chargement peut être utilisé dans une seule machine, actionné et surveillé par l'opérateur. Il peut également être connecté à l'ordinateur de la salle de contrôle via le câble de communication. Le contrôle de l'opération de chargement à distance est réalisé par l'ordinateur et les informations de chargement sur site sont résumées dans la salle de contrôle. Gestion centralisée, affichage, impression des rapports quotidiens, des rapports mensuels et autres types de rapports de chargement.
