1 aperçu
En réponse au problème de la production de pétrole et de gaz dans la zone du réservoir, nous avons pris certaines mesures pour réduire la génération de pétrole et de gaz. Par exemple, pour les réservoirs de stockage d'huile avec une forte volatilité, nous utilisons une combinaison de toit flottant interne et d'étanchéité de l'azote, et mettant en œuvre des processus de chargement et de déchargement inférieurs pendant le chargement et le déchargement. Ces mesures ont effectivement réduit la génération d'huile et de gaz dans une certaine mesure, mais elles ne peuvent pas être complètement éliminées. Par conséquent, la récupération du pétrole et du gaz est devenue un lien important.
2 Introduction aux technologies traditionnelles de récupération du pétrole et du gaz et l'analyse de leurs avantages et inconvénients
À l'heure actuelle, les méthodes de récupération du pétrole et du gaz couramment utilisées dans l'industrie pétrochimique comprennent l'extraction, l'adsorption, le refroidissement, la combustion et la décomposition membranaire [2] et d'autres technologies.
Ces technologies sont rigoureuses, stables, rationnelles et officielles et visent à assurer la sécurité, la protection de l'environnement et le fonctionnement efficace de l'industrie pétrochimique.
2.1 Méthode d'absorption
Nous utiliserons la méthode d'écoulement inverse pour permettre au pétrole et au gaz mélangés d'interagir avec le liquide d'absorption pulvérisé de haut en bas pour réaliser une séparation efficace de l'huile et du gaz de l'air. Dans ce processus, nous utiliserons un liquide d'absorption spécial pour capturer des types spécifiques d'hydrocarbures. Le gaz qui n'est pas absorbé sera déchargé par des équipements de protection contre les incendies. Ensuite, le liquide d'absorption sera transféré dans le récipient de désorption de vide pour le fonctionnement de la désorption, et l'huile et le gaz collectés seront traités davantage dans des produits pétroliers utilisables.
L'avantage de cette méthode est que son processus de production est simple, facile à comprendre et que le coût de fonctionnement est relativement faible. Cependant, afin de s'assurer que le gaz non absorbé répond aux normes d'émission, la température requise pour le processus d'absorption doit être maintenue dans des conditions de faible température. Par conséquent, le système de processus peut avoir besoin d'ajouter un système de réfrigération, et les matériaux résistants à basse température doivent être utilisés, et l'attention doit être accordée à la formation de glace. De plus, la consommation d'absorbants doit être en permanence en continu, ce qui entraîne directement une augmentation des coûts d'investissement et d'exploitation. De plus, le volume de récupération de cette méthode est relativement faible, ce qui ne peut généralement pas respecter les normes nationales actuelles.
2.2 Méthode d'adsorption
Cette technologie repose sur des matériaux adsorbants tels que le carbone activé, le gel de silice ou la fibre activée pour distinguer et séparer l'huile et l'oxygène dans le gaz mixte. Le processus de mise en œuvre spécifique est le suivant: ① Lorsque le gaz pétrolier passe par ces adsorbants, ses composants sont attirés par la surface de l'adsorbant; ② Nous utilisons la désorption de vapeur ou réduisons la pression pour extraire le gaz pétrolier enrichi et les transférons dans le récipient de stockage d'huile ou prendre d'autres méthodes de traitement de la liquéfaction; ③ Étant donné que l'adsorbant a une capacité d'absorption relativement faible pour l'oxygène, le gaz d'échappement restant peut être libéré du tuyau d'échappement. Les opérations ci-dessus doivent être strictement conformes aux réglementations pertinentes pour garantir que la tâche de séparation est terminée en toute sécurité et efficacement.
Cependant, dans certains cas, comme une augmentation soudaine de la concentration de pétrole et de gaz, l'adsorbant peut ne pas être en mesure d'adsorber rapidement toutes les molécules d'huile et de gaz, entraînant une forte augmentation de la température locale. Ce phénomène de surchauffe peut provoquer une surchauffe et se former à la surface de l'adsorbant. Ces substances sont très réactives et provoquent facilement une combustion spontanée.
2.3 Méthode de condensation
Lorsque nous utilisons la méthode de condensation, nous utilisons la méthode de traitement thermique d'échange de réfrigération pour éliminer l'énergie dans l'huile et le gaz et réalisons une transformation transparente du gaz en liquide. La clé de cette méthode est basée sur la relation entre le point d'ébullition et la pression de divers hydrocarbures dans l'huile et le gaz. L'abaissement de la température peut faire évaporer certains hydrocarbures à un état sursaturé, produisant ainsi des produits de pétrole liquide qui peuvent être collectés.
Pour atteindre cet objectif, nous utilisons généralement une réfrigération continue en plusieurs étapes pour réduire la température de travail de l'huile et du gaz, ce qui leur permet de se condenser en liquide et d'être utilisé. Selon la composition du gaz mixte, le taux de récupération requis et la valeur limitée de la concentration de gaz d'échappement final rejetée dans l'atmosphère, nous pouvons calculer la température minimale que le système de dispositif de condensation doit maintenir.
Bien que la technologie de réfrigération existante soit mature et fiable, ce qui offre une garantie de fonctionnement en douceur du dispositif de récupération du pétrole et du gaz, le prix élevé des matériaux cryogéniques entraîne directement une augmentation du coût global de l'équipement.
2.4 Méthode de combustion
2.4.1 Combustion dans le four chauffant de l'appareil
L'appareil adopte la combustion directe du four chauffant, qui a un principe simple et clair; Il peut traiter les gaz déchets et les déchets de liquide en même temps; Il utilise des combustibles auxiliaires tels que le gaz naturel et le diesel; Et le prix est relativement bas. Cependant, afin d'empêcher le gaz mixte d'être dans la limite d'explosion lors de la saisie du four chauffant de l'appareil, provoquant une explosion flash ou des accidents plus graves, il est nécessaire de contrôler la teneur totale en hydrocarbures et la teneur en oxygène du gaz mixte.
2.4.2 Forme d'émission ultra-faible
La technologie de combustion des émissions ultra-bas (CEB) utilise un brûleur à fibres métalliques unique, qui a une adaptabilité extrêmement élevée lors du traitement de l'huile et du gaz, et peut atteindre une efficacité de traitement de pétrole et de gaz pouvant atteindre 99,9%. Cette méthode de combustion sans fumée et sans flamme s'engage à promouvoir la protection de l'environnement et à atteindre des objectifs d'émission ultra-bas.
Le pétrole et le gaz mixtes sont soigneusement introduits dans le dispositif de combustion via un ventilateur efficace pour s'assurer qu'il participe au processus de combustion de manière stable et uniformément.
Dans le même temps, le gaz carburant supplémentaire du brûleur passe à travers un ensemble de dispositifs de réduction de pression précis, qui est conçu pour ajuster sa pression à l'état optimal avant d'entrer dans le brûleur pour fournir une énergie continue à la flamme. Les deux conduites de gaz sont équipées de vannes d'arrêt automatique et de vannes de régulation de pression. Ces équipements avancés sont comme des gardiens, surveillant et ajustant constamment l'écoulement et la pression du gaz pour assurer la bonne progression du processus de combustion. Lorsqu'une situation anormale se produit, la vanne d'arrêt automatique réagira rapidement et coupera l'alimentation en gaz pour éviter tout danger potentiel. L'air de combustion pénètre dans le prémixer au bas du brûleur à travers un ventilateur fixé au bas du brûleur. Le ventilateur est stable et efficace, ce qui peut garantir que l'air de combustion et le gaz carburant sont entièrement mélangés pour former des conditions de combustion idéales. Le gaz mixte est en outre mélangé dans le prémixer pour se préparer au processus de combustion ultérieur. Lorsque toutes les conditions sont à l'état optimal, le gaz mixte entre dans la chambre de combustion et brûle avec le gaz carburant. Cette conception assure une utilisation efficace et une combustion complète du carburant, tout en réduisant l'émission de substances nocives et en contribuant à la protection de l'environnement. Le gaz d'échappement produit par la combustion est libéré après avoir été traité pour répondre aux normes.
4 Conclusion
D'après l'explication ci-dessus, on peut voir clairement que différents processus de récupération du pétrole et du gaz ont leurs propres avantages et inconvénients uniques, et il est impossible d'obtenir le meilleur effet avec une seule méthode. Bien que la combinaison de plusieurs processus, telles que l'adsorption et la condensation, la séparation et la condensation des membranes, la condensation et le CEB, puissent mieux jouer les avantages de chaque processus dans une certaine mesure, il est toujours impossible de surmonter complètement leurs lacunes.
