2 Avantages d'application de la condensation et de l'adsorption Technologie combinée de récupération de vapeur dans les dépôts d'huile
(1) Concernant la partie d'adsorption, dans le processus de récupération de vapeur, son principe est le suivant. Lorsque le réservoir d'adsorption est utilisé, une partie de la vapeur du dispositif de condensation sera adsorbée. Pour les substances d'hydrocarbures, il peut être adsorbé en peu de temps et le gaz peut être rapidement déchargé, y compris l'azote, l'oxygène, etc. Si le réservoir d'adsorption est utilisé et que la vapeur adsorbée a atteint la saturation, puis pendant ce processus, le commutation du réservoir d'adsorption sera achevé automatiquement, la vapeur sera traitée effectivement et le réservoir de vapeur sera traité effectivement et le vapeur sera traité. Pendant la période d'adsorption spécifique, si le volume a dépassé la plage établie, le processus de désorption et le processus d'adsorption peuvent être commutés automatiquement. Dans le lien de désorption, le travail de désorption de vide doit être terminé en douceur en premier, de sorte que l'efficacité et l'effet de désorption de vapeur à haute concentration puissent être optimisés. Après avoir terminé ces travaux, la conversion d'absorption doit être terminée dans la boîte de séparation de vapeur. Il convient de noter que lors du processus d'absorption de la vapeur, les opérations correspondantes doivent être effectuées strictement conformément au processus pour garantir la normalisation du processus d'absorption et permettre à l'effet de récupération d'atteindre le résultat attendu. De plus, divers paramètres de processus doivent être sélectionnés et définir raisonnablement en fonction des conditions réelles pendant le processus de sélection pour garantir que la température et l'humidité peuvent être contrôlées dans une plage raisonnable.
(2) Le principe de travail de la partie de condensation est principalement le suivant: Si la vapeur est dans un pipeline de collecte de gaz fermé, pendant la période de condensation, il entrera d'abord dans le pré-refroidisseur pour terminer avec succès le travail de pré-refroidissement et éliminer une grande quantité d'eau dans la vapeur. Pour la vapeur qui n'a pas condensé, il est nécessaire de continuer le pré-refroidissement dans le pré-refroidisseur pour permettre à la température de la vapeur de continuer à baisser. Lorsque la température tombe à une certaine valeur, la vapeur est séparée du bas du pré-refroidisseur et apparaît sous forme de condensat, puis déchargées dans la boîte de séparation d'huile d'huile. Si la vitesse de connexion de la vapeur est lente et ne peut pas respecter la norme attendue, elle peut continuer à refroidir dans le condenseur. Si la température continue de baisser et dépasse la valeur limite, le condensat sera déchargé dans le réservoir de séparation d'huile d'huile. Pendant la période de refroidissement, s'il y a une situation où le gaz n'est pas condensé, la vapeur doit être récupérée dans le pipeline de collecte pour garantir que l'efficacité d'échange de chaleur peut être améliorée. Au stade d'échange de chaleur, il peut être achevé avec l'aide d'un échangeur de chaleur, et la capacité froide peut être rapidement récupérée en même temps, afin qu'elle puisse être utilisée scientifiquement. Si le gaz ne se condense pas, la température ne peut pas atteindre le niveau attendu et même augmente, il est nécessaire d'utiliser un dispositif d'adsorption pour gérer la vapeur raisonnablement et de manière standardisée pour garantir que le problème peut être résolu efficacement. Pendant le processus de récupération de vapeur, divers paramètres doivent être définis raisonnablement en fonction de la situation réelle pour garantir que les hydrocarbures totaux non méthane peuvent être supprimés à la vitesse la plus rapide. Pendant le stade de récupération de vapeur, si la méthode de condensation est utilisée pour la récupération, la norme d'émission doit être basée sur la réglementation nationale, qui est inférieure ou égale à 25 mm. En même temps, la vapeur doit être refroidie profonde et la température doit être contrôlée à -100. Afin d'accélérer l'effet de condensation, le personnel concerné doit également utiliser des machines à plusieurs étapes pour atteindre l'objectif d'une réduction rapide de la température. Cependant, dans ce processus, la consommation d'énergie requise est relativement importante, ce qui ne peut répondre aux exigences économiques et environnementales de la récupération de vapeur.
(3) Principe de l'application combinée de la condensation et de l'adsorption. Dans le processus de développement du marché actuel, afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de la récupération de vapeur, la méthode de condensation et la méthode d'absorption sont généralement utilisées en combinaison. Dans le processus d'application de cette technologie, la récupération de vapeur est plus efficace et plus réalisable, et la température froide profonde peut répondre aux exigences pertinentes, généralement à -70} ~ -80. De plus, sous l'application combinée de la condensation et de l'adsorption, la vapeur peut être rapidement refroidie par condensation pour le maintenir dans une plage contrôlable. À l'heure actuelle, la vapeur du gaz n'est pas trop élevée en concentration, et il n'y a pas beaucoup d'hydrocarbures avec des chaînes moléculaires plus longues, de sorte que la pureté de l'analyse peut être améliorée. Au cours du processus d'analyse, il n'est pas nécessaire d'effectuer à plusieurs reprises l'adsorption. Pendant le fonctionnement du système, l'exigence de pression n'est pas élevée et l'application de l'adsorbant est respectueuse de l'environnement et ne causera pas de problèmes d'empoisonnement. Le temps d'utilisation du carbone activé est long et la vapeur traitée peut être rapidement traitée avec du carbone activé pour s'assurer que les gaz déchets peuvent être déchargés et répondre aux exigences et normes nationales. Pour le système mixte de vapeur, le processus de température et d'adsorption peut être contrôlé à partir de plusieurs angles pour assurer la vitesse de séparation des différentes substances dans la vapeur. En utilisant la technologie de récupération de vapeur combinée à la condensation et à l'adsorption, le taux de récupération de vapeur est élevé, l'effet de liquéfaction est bon et les avantages économiques peuvent être maximisés. La chose la plus importante est que l'application raisonnable de cette technologie n'occupera pas trop de domaine et que le processus de récupération de vapeur peut être automatisé. Pendant la récupération de vapeur, le personnel pertinent peut utiliser la télécommande pour contrôler à distance l'intégralité du processus. Parce que les canaux de vapeur sont principalement installés séparément et que les canaux sont toujours dans un espace fermé, la probabilité de contact avec le monde extérieur est petite. L'équipement interne n'est que la bobine de refroidissement, et le compresseur et d'autres équipements sont à l'épreuve de l'explosion pendant l'étape de fonctionnement, et la possibilité de contact avec la vapeur est petite. Pendant le processus de fonctionnement, l'appareil peut toujours être dans un état sûr et stable, et le risque de sécurité est relativement faible.
en conclusion
En résumé, avec le développement rapide de l'économie sociale, les problèmes environnementaux deviennent de plus en plus graves, la conscience de l'environnement des gens augmente progressivement et accorde de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement. En plus d'améliorer l'environnement de production, la récupération de vapeur peut également réduire l'émission de gaz nocifs, ce qui est propice à l'amélioration des avantages globaux des entreprises. Par conséquent, afin d'assurer la production sûre de dépôts de pétrole, le personnel pertinent devrait renforcer l'utilisation de la technologie de récupération de vapeur combinée et adsorption, combiner des conditions de production réelles, optimiser et améliorer continuellement la technologie et renforcer la gestion pour assurer le fonctionnement fluide de divers équipements et vraiment atteindre l'objectif de conservation de l'énergie et de réduction des émissions.
