Introduction du projet
Shenzhen Autowell Technology Co., Ltd. répond activement à l'appel du secrétaire général Xi Jinping sur l'initiative One Belt One Road, faisant de grands progrès pour "sortir" et étendre ses activités à de nombreux pays et régions telles que l'Asie centrale, l'Afrique et latin
Amérique. , Pour réaliser le développement et la prospérité commune avec des amis étrangers. En 2016, notre société a signé un système de contrôle SCADA pour la première phase du Royal Petol Royal Oil Depot au Kazakhstan, situé à Almaty, au Kazakhstan. Le projet a une base de stockage de 150, 000 mètres cubes d'essence et de diesel, avec un total de 56 réservoirs de stockage et 14 ensembles de stockage quantitatif. Positions de grues automobiles, 20 ensembles de positions de chargement de trains et de déchargement, 956 vannes de commande électrique, support de la salle de pompe à haute pression, système de lutte contre les incendies, etc. et le câblage, le débogage du système SCADA et la formation finale et le transfert d'acceptation. Ce projet a été achevé en janvier 2019. L'équipement est en bon usage et le système fonctionne de manière stable, ce qui améliore considérablement les conditions de travail des opérateurs étrangers, réduit l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts d'exploitation, et atteint la gestion numérique de l'entrée et de la sortie des produits pétroliers, tandis que Assurer la sécurité de la production. Améliorer le niveau de fonctionnement et de gestion et les avantages économiques de la zone du réservoir.
Introduction de la structure du système
The system designs 1 central control room, 4 on-site cabinet rooms, 1 loading control room, 1 train unloading control room, a total of 26 slave racks, and the total number of physical IO points is close to more than 8,{{ 7}}. Le système informatique hôte (UPS, ordinateur, imprimante, armoire principale PLC de contrôle) est installé dans la salle de contrôle centrale; 5 # La salle d'armoire sur place installe l'armoire de distribution électrique de la valve, la fréquence variable
armoire à pompe, armoire principale de contrôle PLC et partie de l'armoire E / S PLC dans la zone de chargement de la voiture; 7 # La salle des armoires sur place installe certaines armoires de distribution d'énergie électrique et certaines armoires d'E / S PLC dans la zone de chargement et de déchargement du train; 9 # La salle des armoires sur place installe certaines armoires de distribution électrique de soupape dans les zones de chargement et de déchargement des trains et les zones du réservoir, les armoires de commande de pompe à fréquence variable, T001
Pour les réservoirs de stockage T030, tous les alimentations et signaux de l'instrument, les détecteurs de gaz de combustion, les interrupteurs de fourche de réglage et une armoire d'E / S PLC;
2 # Salle de l'armoire sur site pour installer une partie de l'armoire de distribution électrique de la valve dans la zone du réservoir, l'alimentation et le signal de tous les instruments dans les réservoirs T031 à T056, le détecteur de gaz, l'interrupteur de fourche de réglage et certains PLC I / O armoires;
Le système informatique supérieur de gestion de chargement (ordinateur) est installé dans la salle de commande de chargement;
Installez le système informatique supérieur (ordinateur) pour le chargement de la gestion dans la salle de contrôle de déchargement du train;
Et fournir une fonction de navigation Web LAN et Extranet (cartographie Internet fournie par le propriétaire).
Introduction aux fonctions de chaque structure du système
Système de contrôle automatique: Selon l'échelle et les exigences caractéristiques du projet système, le système de contrôle PLC sélectionne Siemens S 7-400 série à grande échelle. La série Siemens S 7-400 Plc a des fonctions puissantes, une technologie avancée, de fortes capacités d'extension et de fortes capacités de communication. Il communique avec le rack d'esclaves IO sur place à travers le profinet redondant en fibre optique.
L'ordinateur supérieur adopte le logiciel de configuration WinCC, intégré à PLC pour le développement modulaire, ce qui est facile pour la modification en ligne, l'ajout et la maintenance ultérieure, qui reflète pleinement le concept de système de contrôle PCS. En plus du
La réalisation de la technologie de la ferme des réservoirs et de la collecte, de la surveillance et du stockage des données, la logique rigoureuse du système améliore considérablement le niveau de sécurité du parc de chars. De plus, la fonction de publication de données (Web) du parc de réservoirs est réalisée
Grâce à Internet, c'est-à-dire qu'après une connexion réussie via Internet, les données en ligne du parc de chars peuvent être abrégées à distance.
Les modèles doivent passer la certification de sécurité d'une autorité, notamment: UL, CSA, CE, etc.;
Le système devrait être en mesure de fonctionner en continu et de manière fiable dans un environnement industriel avec des interférences et des vibrations électromagnétiques. Le matériel système peut fonctionner en continu et de manière fiable dans la plage de température 0-60, Humidité 0-95% et altitude de 2000 mètres;
TheVeverAretrouble-FreeOperationTimeofTheSystemisGreaterThan 700, 000 HEURES;
Les modules de toutes les modules du système doivent être de type plug-in et peuvent être branchés et débranchés sous l'alimentation. Le module CPU du système de contrôle, le module d'alimentation, le module d'E / S et le module de communication prennent tous en charge l'échange chaud en direct et peuvent être insérés dans n'importe quel emplacement dans le rack.
Le module d'E / S et le processeur de la configuration du système redondant Siemens correspondent aux modules du même niveau et de la même série, et les bornes de câblage des modules d'E / S utilisent le même type de borne de câblage.
La armoire fournit 20% du total des E / S en tant que rechange, alors qu'il y a encore de la place pour une expansion de 20% d'E / S sur la fente.
Les cononfiguration et adhérence à la variation / omodulesareréalizedSoftware, sans cavaliers et eswitchs.Alli / OmodulesmushaveisolationDévices et égal à un statut d'état du module, qui peut résister aux chocs de tension supérieurs à ou égal à 1500VAC dans une minute.
S 7-400 Redondant PLC adopte une structure de sauvegarde chaude à double système, et le module CPU, le module de puissance, le module Ethernet et le réseau adoptent tous la configuration redondante. L'utilisateur n'a pas besoin d'écrire un programme de commutation, afin d'obtenir une commutation sans perturbation.
Le CPU de secours Hot Saut-secours est installé sur deux racks indépendants. L'hôte de secours chaud et la machine de secours sont connectés par une liaison optique à haute vitesse de 100 Mbps intégrée dans le tomoret de la fibre de fibre
2 km.
Insert deux modules d'alimentation redondants dans le même rack pour réaliser l'exigence de redondance de l'alimentation électrique.
Inthes 7-400 DualMachineHotBackupSystem, TheHot BackupCommunicationports est intégré sur le CPU, le taux de communication entre les ports est supérieur à 100 Mbps et la vitesse de commutation de sauvegarde à chaud est inférieure ou égale à 100 ms.
Introduction de la chaîne système: La chaîne de toute la zone du réservoir contrôle principalement la chaîne de contrôle
des vannes d'arrêt d'urgence, des pompes de fréquence variables à haute pression et à haute pression et d'autres équipements d'arrêt. Afin d'améliorer la sécurité de la zone de stockage, 1: lorsque la modification du niveau de liquide du réservoir dépasse le seuil d'alarme réglé, le correspondant
La soupape d'arrêt d'urgence et la pompe de fréquence variable à haute pression seront fermées ou arrêtées immédiatement, et la salle de commande centrale apparaîtra d'un message d'alarme et de démarrage du son d'alarme; 2: Lorsque l'équipement lui-même échoue, l'action est des heures supplémentaires ou que le courant de course est trop grand, il incitera automatiquement l'alarme et l'équipage sera arrêté immédiatement et il est à l'état ESD. Une fois le traitement manuel sur place terminé, l'état d'alarme doit être libéré manuellement et réinitialiser; 3. Selon le type d'huile de chaque réservoir de stockage, lorsque la soupape de zone du réservoir est allumée et éteinte, elle détectera et invitera automatiquement l'opérateur du type d'huile et la pression du pipeline de soupape, évitant efficacement les erreurs de l'opérateur provoquent la confusion de l'huile .
Système de mesure au niveau du liquide: La jauge de niveau liquide adopte E + H Endress + Hauser Servrovel Gauge, y compris le thermomètre moyen, le manomètre de pression sous vide, l'indicateur de réservoir et communique avec le système de commande automatique via Tankision820 / 822 à l'aide de V1 / Modbus. Calculez le volume apparent total, le volume apparent brut, le volume standard net, la qualité des stocks, le débit dans et l'extérieur, le VCF et d'autres valeurs du réservoir de stockage grâce à la table de capacité du réservoir. Le système de contrôle automatique peut contrôler l'état de travail de la jauge de niveau du servo et mesurer la densité en temps réel à tout moment.
